作為全球科技競爭的核心領域，半導體產業(yè)正經歷高速擴張與技術迭代。中國已成為全球最大的半導體消費市場，新建晶圓廠與封測基地加速布局。然而，半導體制造對能源需求極為嚴苛——潔凈廠房需全年不間斷的溫濕度控制，而高效制冷系統(tǒng)直接關乎良率與成本。在此背景下，通過技術創(chuàng)新實現(xiàn)節(jié)能降耗，已成行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心命題。
以贛州某半導體龍頭企業(yè)為例（國內領先的PCB與電子材料制造商，擁有11座工廠及五大基地），其新建的高端智能化生產基地專注高密度電路板研發(fā)，產品應用于航空航天等高精領域。該工廠需滿足：
?24/7穩(wěn)定環(huán)境控制（溫度波動<±0.5℃）
?行業(yè)標桿級能效要求（傳統(tǒng)系統(tǒng)存在能效低、季節(jié)性波動大等缺陷）
創(chuàng)新解決方案：高效制冷系統(tǒng)的突破
針對半導體行業(yè)的高能耗痛點，特靈提出AI能效模擬+多溫區(qū)協(xié)同優(yōu)化方案，核心突破包括：
?精準能效承諾：基于TRANE700動態(tài)模擬優(yōu)化，承諾全年綜合能效（SCOP）≥6.5 kWh/kWh（不含冬季免費制冷），遠超行業(yè)平均水平。
? 智能化控制：通過AI驅動的能源管理系統(tǒng)（EMS）+ CPC智能尋優(yōu)算法，實現(xiàn)實時能效監(jiān)控與自動優(yōu)化。
? 多溫區(qū)協(xié)同設計：適配半導體工藝需求，分區(qū)配置7℃、12℃、17℃冷水及65℃熱水系統(tǒng)，確保環(huán)境穩(wěn)定性的同時最大化能效。
本項目不僅提升了該企業(yè)的能源利用效率，更成為半導體領域綠色智能制造的標桿實踐，助力國產半導體產業(yè)鏈的可持續(xù)發(fā)展。
相關BIM截圖
高效制冷系統(tǒng)核心配置與能效承諾
本項目制冷系統(tǒng)采用多溫區(qū)設計，以滿足半導體生產工藝的復雜需求，具體配置如下：
1. 系統(tǒng)總冷量
7℃冷水系統(tǒng)：1250RT（供/回水溫：7/13℃）12℃冷水系統(tǒng)：4275RT（供/回水溫：12/18℃）17℃冷水系統(tǒng)：1600RT（供/回水溫：17/22℃）65℃熱水系統(tǒng)（高溫熱泵）：制熱量1944RT（制冷量1275RT/h）
2. 系統(tǒng)工程范圍
涵蓋制冷機房整體優(yōu)化設計，包括：
- 機組、水泵等關鍵設備供應與安裝
- 機房空調系統(tǒng)配電與智能群控（硬件+軟件）
- 冷凍水主干管延伸至機房外1米
3. 能效承諾
基于全年動態(tài)負荷模擬（采用TRANE700軟件優(yōu)化），確保：
? 全年綜合能效（SCOP）≥6.5 kWh/kWh（不含冬季免費制冷），遠超行業(yè)平均水平。
核心技術與創(chuàng)新亮點
1. 全生命周期能效保障
- 動態(tài)模擬優(yōu)化：采用TRANE700仿真軟件精準模擬全年負荷，承諾全年綜合能效（SCOP）≥6.5（不含冬季免費制冷）
- 智慧能效管理：搭載能源管理系統(tǒng)（EMS）+測量與驗證（M&V），實時監(jiān)控COP、用冷量及設備狀態(tài)（精度至5分鐘），通過CPC智能尋優(yōu)算法實現(xiàn)自動化節(jié)能調控。
2. 高效多溫區(qū)系統(tǒng)設計
3. 超高效設備選型
主機能效全面超越國標：所有機組COP/IPLV均高于設計值，例如：
7℃變頻螺桿機：IPLV提升28.75%（達11.33）
17℃變頻離心機：COP≥9.22（行業(yè)標桿級）
4. 系統(tǒng)可靠性與冗余備份
- 多級備用策略：
12℃系統(tǒng)雙工況主機可切換至7℃模式應急
17℃系統(tǒng)故障時，通過備用板換由12℃系統(tǒng)供冷
- 全變頻架構：設備支持無擾動切換，確保24/7連續(xù)運行穩(wěn)定性。
革新的力量
在半導體產業(yè)高速發(fā)展與高能耗挑戰(zhàn)并行的背景下，高效制冷系統(tǒng)已成為工廠節(jié)能降耗、提升競爭力的關鍵突破口。本案例依托AI能效模擬、智能控制算法及多溫區(qū)協(xié)同優(yōu)化，不僅實現(xiàn)了SCOP≥6.5的高效運行承諾，更為國內半導體行業(yè)樹立了綠色智能制造的新標桿。
未來，特靈將持續(xù)深耕能效技術創(chuàng)新，助力更多半導體企業(yè)邁向低碳化、智能化的可持續(xù)發(fā)展道路，共同推動中國高端制造業(yè)的全球競爭力提升—— 以科技賦能能效，讓精密制造更綠色、更高效。
