“來電”的感覺總是突然出現(xiàn)——
當(dāng)特靈邂逅在儲能領(lǐng)域占有一席之地的
河南某新能源電池工廠
合作火花一觸即發(fā)
憑借近10年產(chǎn)品研發(fā)和量產(chǎn)技術(shù)積累
及多項核心技術(shù)的支持
該工廠“電量”時刻滿格
年產(chǎn)2G瓦時鋰離子電池
總冷負荷約3,200冷噸
面對如此“來電”的TA
特靈將如何守護？
基于系統(tǒng)場景應(yīng)用復(fù)核
設(shè)計優(yōu)化、設(shè)備選型優(yōu)化
節(jié)能技術(shù)和優(yōu)化控制等多個方面
特靈為工廠提供了
全面的冷凍機房整體解決方案
綜合能效提升近15％
為滿足項目的分期投產(chǎn)需求
及全年8,760h的負荷特性
特靈最終選用超高效變頻離心式冷水機組
此外，采用降阻近40%的
優(yōu)化版蒸發(fā)器和冷凝器
顯著提升系統(tǒng)能效
采用ODP和GWP雙低的負壓環(huán)保冷媒
助力實現(xiàn)減碳目標(biāo)
冷凍泵、冷卻泵及冷卻塔風(fēng)扇均采用變頻控制
構(gòu)建全變頻水系統(tǒng)
結(jié)合多級壓縮技術(shù)
確保靈活適應(yīng)不同工況
6℃/13℃的供/回水溫度
是此次一次泵變流量系統(tǒng)的點睛之筆
通過7℃的大溫差設(shè)計
有效減少初期投資成本和運行能耗
水泵與冷水機組之間的集管連接方式
互為備用增強系統(tǒng)穩(wěn)定性
以水泵運行臺數(shù)的優(yōu)化
同步提升冷凍機房能效
讓系統(tǒng)運行的每分每秒都能量充沛
針對傳統(tǒng)控制方式中的
分開控制、單一目標(biāo)、能效局限等弊端
特靈冷凍機房自控策略采用數(shù)據(jù)驅(qū)動的方法
通過實時分析變工況數(shù)據(jù)
不斷優(yōu)化控制邏輯
確保控制目標(biāo)的持續(xù)更新
借助解耦技術(shù)
提升系統(tǒng)整體能效
為項目提供更堅實的保障
采用美國能源部認可的TRACE? 700模擬軟件
結(jié)合更科學(xué)的自控技術(shù)和更合理的逼近度設(shè)置
特靈深入挖掘每一項節(jié)能潛力
顯著延長自由冷卻時間
正因有了CFD流場模擬的強有力支持
即便在場地受限且存在氣流阻斷的挑戰(zhàn)下
特靈也能夠精確驗證冷卻塔的流場條件
并因地設(shè)計完美適應(yīng)空間布局
充分滿足設(shè)備散熱需求的冷卻塔方案
帶來無可比擬的可靠性與高效性
借助BIM模型的“所見即所得”的特性
設(shè)備布置、管路走線的每個細節(jié)
能都能精確無誤地呈現(xiàn)
高度可視化和協(xié)同化的屬性
極大減少潛在的施工沖突與變更
確保項目進度的順利推進
也為后期運維提供極大便利
守護更多“來電”時刻
助力實現(xiàn)“滿電”飛躍
特靈科技扎根行業(yè)前沿
與能耗較量，與綠色相擁
為各行業(yè)領(lǐng)域賦能新的高效可能
