2025年4月16日，著名財經(jīng)作家吳曉波“走進(jìn)標(biāo)桿工廠”系列來到了山東青島，走進(jìn)全球首座多聯(lián)機(jī)燈塔工廠——海信日立黃島工廠，全方位感受海信日立智能化生產(chǎn)與綠色制造的創(chuàng)新實踐，探索海信日立的產(chǎn)業(yè)數(shù)智化之路。
自動化智造新突破：效率與成本雙優(yōu)化
16日上午，載有來自全國各地優(yōu)秀企業(yè)家代表的大巴車緩緩駛?cè)牒Ｐ湃樟ⅫS島工廠園區(qū)，一場"創(chuàng)新探索與智慧賦能"之旅正式啟幕。走進(jìn)黃島燈塔工廠車間，映入眼簾的是一排排機(jī)械臂正井然有序的進(jìn)行穿管操作：沖片、插鋼針、取片，一系列自動化場景吸引了現(xiàn)場企業(yè)家參訪團(tuán)的目光，紛紛駐足觀看。海信日立技術(shù)人員表示：“機(jī)械臂需要在600張厚度如同A4紙的鋁箔上打孔，然后把銅管精準(zhǔn)的穿過去。以前這部分一般是人工進(jìn)行，重體力、高報廢率一直是行業(yè)難點?！?/span>
為此，海信日立自研“子彈頭”工藝，研發(fā)橫斜一體穿管機(jī)，突破行業(yè)難點，打造了行業(yè)首個無人化“兩器”黑燈生產(chǎn)車間，不僅實現(xiàn)換熱器自動化生產(chǎn)，也進(jìn)一步提高了換熱器的裝配精度。此外，在空調(diào)生產(chǎn)的自動化焊接環(huán)節(jié)，海信日立自研首創(chuàng)的多點焊接、不等加熱、高精度視覺引導(dǎo)和參數(shù)補(bǔ)償方案，成功實現(xiàn)用工提效63%，焊接不良率下降57%。
不止在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，目前黃島工廠已實現(xiàn)包含包裝、檢測等核心環(huán)節(jié)在內(nèi)的全流程自動化。
例如在噪音檢測環(huán)節(jié)，相較傳統(tǒng)耗時耗力的人工檢測，海信日立采用行業(yè)首套中央空調(diào)無人化靜音檢測方案，全維度覆蓋AI，空調(diào)運行噪音更低，夜間睡眠更舒適。
在包裝運輸環(huán)節(jié)，海信日立擁有行業(yè)首條中央空調(diào)內(nèi)機(jī)智能包裝線，以0.5mm高精度定位技術(shù)確保產(chǎn)品在運輸過程中的安全性。通過全自動化，實現(xiàn)產(chǎn)線減員10人。
通過全面自動化升級，海信日立黃島工廠進(jìn)一步提升了自身的生產(chǎn)效能與市場競爭力，產(chǎn)品開發(fā)速度加快37%，生產(chǎn)效率提升49%，成本降低35%，智能化轉(zhuǎn)型成效顯著。
很難想象，在行業(yè)仍處于向“無人化”轉(zhuǎn)型的探索階段時，海信日立黃島工廠已憑借前瞻性布局，率先將人工智能技術(shù)與自動化設(shè)備深度整合，打造出高效協(xié)同的“智造”生態(tài)，其創(chuàng)新魄力令人贊嘆！通過精益化的資源配置與流程優(yōu)化，工廠不僅大幅縮短了產(chǎn)品上市周期，更以突破性的技術(shù)應(yīng)用和顯著的成本優(yōu)勢，牢牢占據(jù)行業(yè)領(lǐng)先地位。這一標(biāo)桿性實踐，不僅展現(xiàn)了海信日立在智能制造領(lǐng)域的硬核實力，更為整個行業(yè)的智能化升級提供了可借鑒的典范，其開拓精神與創(chuàng)新成果值得高度贊譽！
數(shù)智化轉(zhuǎn)型新范式：做場景解決方案提供者
在全球制造業(yè)智能化浪潮的沖擊下，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式正經(jīng)歷前所未有的重構(gòu)。
吳曉波在參觀后表示，中國已成為全球產(chǎn)業(yè)智能化變革最激進(jìn)的國家之一。他對比了中德制造業(yè)的差異，指出中國在硬件自動化、大規(guī)模定制和數(shù)字孿生技術(shù)三大領(lǐng)域已取得顯著成就。而在海信日立的工廠中，他看到了更進(jìn)一步的突破——人工智能與大模型的深度應(yīng)用。
“海信日立黃島燈塔工廠不僅是工業(yè)4.0的典范，更在向工業(yè)5.0邁進(jìn)。”吳曉波特別提到工廠中機(jī)器視覺、深度學(xué)習(xí)等技術(shù)在焊接、裝配等高精度環(huán)節(jié)的應(yīng)用，展現(xiàn)了無人化生產(chǎn)的極致精度。
這場由AI、物聯(lián)網(wǎng)與數(shù)字孿生技術(shù)驅(qū)動的變革，不僅重塑著工廠車間的生產(chǎn)邏輯，更引發(fā)關(guān)于人機(jī)關(guān)系的深層思考——隨著AI技術(shù)應(yīng)用的逐步深入與普及，未來人工真的會被逐步淘汰嗎？
對此，吳曉波認(rèn)為，中國制造業(yè)的核心競爭力恰恰在于“技術(shù)密度”，即成熟的技術(shù)工人、持續(xù)創(chuàng)新的能力系統(tǒng)以及完備的職業(yè)教育體系，這些是其他國家難以復(fù)制的優(yōu)勢。AI并非完全取代人力，而是與人工形成協(xié)同，推動生產(chǎn)效率的躍升。
海信日立常務(wù)副總裁張文強(qiáng)對此的實踐詮釋更具象化。他表示，在擁有100%自動化率的燈塔工廠里，21項行業(yè)首創(chuàng)技術(shù)并非簡單取代人力，而是通過智能技術(shù)將工程師的行業(yè)知識沉淀為數(shù)字資產(chǎn)，對工廠的可持續(xù)發(fā)展有著不可替代的價值。
他還提到，海信日立通過“智能全維度空氣定制系統(tǒng)”和“2+7空氣生態(tài)產(chǎn)業(yè)延伸”，實現(xiàn)了從單一設(shè)備供應(yīng)商到全場景解決方案提供者的轉(zhuǎn)型。在家裝、工裝和智慧樓宇領(lǐng)域，海信日立以多聯(lián)機(jī)為核心，為用戶提供節(jié)能、精準(zhǔn)的環(huán)境控制服務(wù)?！盁羲S是海信生態(tài)戰(zhàn)略的‘底層引擎’，支撐著我們從單點創(chuàng)新到系統(tǒng)變革的跨越。”
海信日立助理副總裁周志剛則從技術(shù)層面分享了公司的數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略。他介紹，海信日立通過五大用例（如AI驅(qū)動的質(zhì)量檢測、機(jī)器視覺賦能的高精度裝配等）實現(xiàn)了研發(fā)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)及管理的全面智能化。其中，基于GenAI的數(shù)字員工助手和AR/VR技能培訓(xùn)顯著提升了一線人員的效率。他表示：“我們的智能焊接系統(tǒng)將匠王的手法分解為287個動作特征，反哺職業(yè)教育，培養(yǎng)出更具系統(tǒng)思維的新生代工匠，高級技工占比得到提升。”這也印證了AI與人工協(xié)同的未來趨勢——技術(shù)并非淘汰人力，而是賦能員工，使其專注于更高價值的創(chuàng)造性工作。
海信日立行業(yè)推進(jìn)運營總監(jiān)高連剛強(qiáng)調(diào)，海信日立始終堅持“以用戶為中心，以場景為驅(qū)動”滿足用戶需求。將燈塔工廠的智能數(shù)字化場景向海信日立深耕的地產(chǎn)、醫(yī)療、教育、軌道交通、高端樓宇、工礦廠房、農(nóng)林牧漁七大細(xì)分領(lǐng)域以及清潔能源和舊改市場兩大熱點業(yè)務(wù)輸出，實現(xiàn)跨行業(yè)共享。
此次活動不僅是一次工廠參觀，更是一次對中國制造業(yè)信心的重塑。正如吳曉波所言：“只要走進(jìn)這樣的工廠，就能看到中國制造的進(jìn)步與潛力。”海信日立的燈塔工廠，正是這一信心的生動注腳。在全球制造業(yè)競爭加劇的背景下，海信日立通過數(shù)智化轉(zhuǎn)型與綠色創(chuàng)新，為中國企業(yè)提供了可借鑒的范本。其燈塔工廠不僅是技術(shù)的集大成者，更象征著中國制造邁向高質(zhì)量發(fā)展的堅定步伐。
