當(dāng)下，大力推動可持續(xù)發(fā)展，加快經(jīng)濟社會發(fā)展全面綠色轉(zhuǎn)型，已經(jīng)成為各行各業(yè)共同的目標(biāo)。作為消費電器核心零部件系統(tǒng)級解決方案供應(yīng)商，GMCC美芝、Welling威靈秉承集團“綠色戰(zhàn)略”，并憑借持續(xù)的研發(fā)投入與精益制造能力，構(gòu)建了包括六家國家級綠色工廠在內(nèi)的綠色制造矩陣，在推進產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、智能化與綠色化的深度融合，持續(xù)引領(lǐng)中國家電產(chǎn)業(yè)綠色低碳發(fā)展與可持續(xù)轉(zhuǎn)型上貢獻力量。
于2023年投產(chǎn)的GMCC美芝科技產(chǎn)業(yè)園（美芝杏壇工廠）是美芝全球布局的最新工廠之一
GMCC美芝、Welling威靈六家國家級綠色工廠包括：安徽美芝制冷設(shè)備有限公司、威靈（蕪湖）電機制造有限公司、廣東美芝精密制造有限公司、廣東威靈電機制造有限公司、淮安威靈電機制造有限公司、佛山市威靈洗滌電機制造有限公司；此外安徽美芝精密制造有限公司還入選省級綠色工廠，廣東美芝精密制造有限公司、廣東威靈電機制造有限公司則雙雙入選省級綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)。
以領(lǐng)先技術(shù)打造綠色產(chǎn)品
產(chǎn)品，是制造業(yè)的靈魂，也是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展理念最核心的載體之一。美芝、威靈在技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、原材料選用等方面充分貫徹低碳、綠色、高效、環(huán)保的理念，從而使產(chǎn)品的環(huán)境友好水平得到顯著提升。早在2013年，美芝獨立研發(fā)、具有核心自主知識產(chǎn)權(quán)的R290旋轉(zhuǎn)式壓縮機就已經(jīng)量產(chǎn)，采用R290環(huán)保冷媒有效降低溫室氣體排放，這不僅標(biāo)志著美芝R290壓縮機生產(chǎn)線作為聯(lián)合國蒙特利爾示范項目的最初承諾得以實現(xiàn)，也有力推動了全球家電行業(yè)環(huán)保冷媒替代進程。在持續(xù)的環(huán)保冷媒技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新突破下，2023年，美芝高能效R290轉(zhuǎn)子壓縮機關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用榮獲“國際領(lǐng)先”鑒定，通過降低壓縮機的制冷劑駐留量、提高壓縮機的容積效率、提高壓縮機的機械效率三大創(chuàng)新，實現(xiàn)了R290轉(zhuǎn)子壓縮機的單體高效化和制冷劑駐留的減量化，引領(lǐng)行業(yè)節(jié)能減排與綠色可持續(xù)潮流。
GMCC美芝空調(diào)壓縮機
在家電電機領(lǐng)域，威靈不斷以電機能效升級與輕量化用材驅(qū)動家電行業(yè)綠色高效發(fā)展。如威靈超高效鐵氧體風(fēng)機電機系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用針對電機系統(tǒng)的“提效降耗”難題，對鐵氧體電機系統(tǒng)效率進行了深入研究，并以超低鐵損技術(shù)、共振諧波主動消除技術(shù)、超低應(yīng)變力鐵芯技術(shù)系統(tǒng)地解決了傳統(tǒng)風(fēng)機電機系統(tǒng)效率難以大幅度突破的痛點。
以數(shù)智升級推進綠色制造
立足生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，美芝、威靈充分發(fā)揮在智能制造和精益生產(chǎn)方面的優(yōu)勢，依托創(chuàng)新的數(shù)智化升級和設(shè)備節(jié)能改造，打造綠色智能制造體系，在提升生產(chǎn)效率、原材料利用率和產(chǎn)品質(zhì)量的同時，有效減少浪費，并針對性地降低重點環(huán)節(jié)的能耗水平。
例如，廣東威靈電機制造有限公司通過對物流配送流程進行數(shù)智化升級，實現(xiàn)了工廠生產(chǎn)運營的精益化提升。利用按需檢討齊套、分揀歸類和AGV自動配送至生產(chǎn)線等舉措，結(jié)合對賬務(wù)處理信息化、叫料指令數(shù)字化等數(shù)智方法的應(yīng)用，工廠有效提升了配送效率達50%，賬務(wù)準(zhǔn)確率達到98.5%，實現(xiàn)了提質(zhì)增效的良好效果。美芝、威靈旗下綠色工廠還積極構(gòu)建了以智能化設(shè)備為基石的智能制造體系，不斷提高萬人機器保有量；通過數(shù)字化建設(shè)，工廠的智能生產(chǎn)裝備、智能物流裝備、智能檢測設(shè)備、智能監(jiān)控設(shè)備、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)等關(guān)鍵設(shè)備實現(xiàn)了互聯(lián)互通，在行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)了全價值鏈流程零斷點工廠，有效提升了生產(chǎn)效率。
Welling威靈電機
安徽美芝空壓系統(tǒng)數(shù)字化大屏
大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、推動廢棄物減量和資源化利用，同樣是綠色制造的重要方向。在這方面，美芝、威靈積極推進固體廢物源頭減量和資源化利用，最大限度減少填埋量，旨在最大化地降低環(huán)境影響，促進循環(huán)經(jīng)濟。例如，廣東威靈電機制造有限公司通過TüV萊茵廢棄物零填埋管理體系認證（零廢工廠認證），成為全球電機行業(yè)第一家通過三星認證的工廠。在這一過程中，廣東威靈電機通過工藝突破、工藝和模具優(yōu)化、原料無害化改造、優(yōu)化進料方式等多種途徑，顯著減少了各類廢料的產(chǎn)生，從而榮獲廢棄物零填埋管理體系“三星”最高等級認證。
以全流程管理落實綠色能源
要推動綠色生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展，離不開在能源利用和管理上的“精益求精”。美芝、威靈一方面積極推動使用更加清潔的綠色能源，另一方面積極提升智慧能源管理水平，通過能耗數(shù)據(jù)在線監(jiān)測和采集等途徑，有效提升能源使用效率。
如廣東美芝精密制造有限公司作為佛山最早投入建設(shè)分布式光伏項目的企業(yè)之一，自發(fā)自用綠電已超過10年，光伏發(fā)電系統(tǒng)年發(fā)電量約150萬度，累計減少二氧化碳排放超過10000噸。廣東威靈電機制造有限公司也積極安裝分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)，并規(guī)劃了二期、三期的光伏項目，整體項目完成后年發(fā)電量預(yù)計達502.66萬千瓦時，可減少約3,000噸二氧化碳的排放。
廣東美芝精密制造有限公司廠房屋頂?shù)墓夥娬?/p>
除了加大對綠色能源的“源頭”利用，美芝、威靈也注重通過精益化能源管理不斷挖掘用能的優(yōu)化空間。美芝杏壇工廠初步建立了能源中控中心，對產(chǎn)量、空壓機、中央空調(diào)系統(tǒng)等進行實時數(shù)據(jù)監(jiān)測與采集。威靈則通過智慧型的能耗監(jiān)測平臺，對各個用電區(qū)域的用電情況、大型設(shè)備進行監(jiān)督、統(tǒng)計和控制，提升設(shè)備維護水平，及時發(fā)現(xiàn)異常并快速響應(yīng)，從而減少能源浪費。其中，能源管理平臺數(shù)據(jù)均可同步對接到碳平臺，每月統(tǒng)計分析各車間的碳排放情況，為執(zhí)行“雙碳”戰(zhàn)略打造數(shù)據(jù)支撐。
不僅如此，智慧的能源管理技術(shù)，也讓針對現(xiàn)有設(shè)備、設(shè)施進行的節(jié)能改造更加有的放矢。安徽美芝針對工廠的“能耗大戶”——空壓站采取了一系列針對性節(jié)能策略，實現(xiàn)了能效的有效提升。通過管網(wǎng)壓損變化檢測、云智控AI算法建模及監(jiān)測等技術(shù)途徑，安徽美芝有效實現(xiàn)了空壓站的按需供氣和能效優(yōu)化，使空壓站能耗顯著降低30%，每年節(jié)約用電超1,800萬千瓦時，降低碳排放14,951噸二氧化碳當(dāng)量，并在2024年4月成功掛牌國家“一級能效壓縮空氣站”。
安徽美芝空壓站實施一系列節(jié)能措施
從產(chǎn)品到制造，從清潔用能到綠色供應(yīng)鏈，多年來，美芝、威靈踐行綠色發(fā)展，成為家電產(chǎn)業(yè)綠色可持續(xù)趨勢發(fā)展的引領(lǐng)者。這其中，離不開美芝、威靈對于綠色發(fā)展戰(zhàn)略的持續(xù)投入，更有作為行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者身上所肩負的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。今年9月3日，美芝第10億臺空調(diào)壓縮機成功下線，并榮獲吉尼斯世界紀(jì)錄?稱號：“轉(zhuǎn)子式壓縮機累計銷售量紀(jì)錄”。未來，美芝、威靈將憑借全球布局的綠色工廠與研發(fā)中心，持續(xù)為全球家電行業(yè)的創(chuàng)新升級和可持續(xù)轉(zhuǎn)型貢獻更多力量。
