近日，GMCC美芝旗下安徽美芝精密制造有限公司（下稱“安徽美芝”）空壓站通過多輪現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及評(píng)審，成功掛牌國家“一級(jí)能效壓縮空氣站”。根據(jù)合肥通用機(jī)電產(chǎn)品檢測(cè)院一系列檢測(cè)，安徽美芝空壓站改造后能耗顯著降低30%，這標(biāo)志著安徽美芝在深耕綠色生產(chǎn)、引領(lǐng)家電制造綠色高效升級(jí)上又躍上新的臺(tái)階。
安徽美芝正式掛牌國家“一級(jí)能效壓縮空氣站”
作為工廠內(nèi)的能源供給端之一，空壓站為安徽美芝工廠提供壓縮空氣動(dòng)力，以滿足機(jī)加工、卷線、鈑金、裝配4大核心生產(chǎn)制造板塊的用氣需求，瞬時(shí)流量可達(dá)1,100m3/min。與此同時(shí)，空壓站也是工廠的能耗大戶，占全廠能耗35%。在我國制造業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型的背景下，安徽美芝聚焦高能耗空壓站采取針對(duì)性節(jié)能策略，有效推動(dòng)全廠節(jié)能降耗、綠色發(fā)展。
聚焦設(shè)備技改節(jié)能，安徽美芝首先實(shí)施了硬件設(shè)施的更新?lián)Q代，將運(yùn)行時(shí)間較長的老舊螺桿機(jī)全部更換成高效節(jié)能的離心機(jī)，并優(yōu)化壓縮空氣輸送管網(wǎng)設(shè)計(jì)，通過在管路上加裝壓力傳感器，監(jiān)測(cè)管網(wǎng)前后端的壓損變化，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)到點(diǎn)精準(zhǔn)改善；同時(shí)充分利用無動(dòng)力冷干機(jī)、高效永磁水泵、余熱回收、無動(dòng)力風(fēng)機(jī)等節(jié)能設(shè)施，全面降低運(yùn)行能耗。其次，安徽美芝采用AI智控節(jié)能，以云智控AI算法為技術(shù)底座，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)氣端和用氣端數(shù)據(jù)變化，建立用氣需求模型，根據(jù)用氣需求變化，實(shí)時(shí)調(diào)控設(shè)備運(yùn)行組合、運(yùn)行時(shí)間和參數(shù)，實(shí)現(xiàn)按需供氣、能效最優(yōu)。最后，在運(yùn)維管理節(jié)能方面，安徽美芝安排專業(yè)運(yùn)維工程師駐點(diǎn)服務(wù)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)維流程標(biāo)準(zhǔn)化，計(jì)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)透明化，利好后期復(fù)盤項(xiàng)目成本。
安徽美芝空壓站實(shí)施設(shè)備技改節(jié)能
不僅如此，安徽美芝廠區(qū)廣泛采用屋頂分布式光伏發(fā)電，滿足園區(qū)辦公用電需求。通過多項(xiàng)節(jié)能降碳舉措，安徽美芝空壓站完成了從高耗能、重人工向低能耗、智能化的轉(zhuǎn)變。改造后的空壓站離心機(jī)每公斤氣體能耗下降7%，廠內(nèi)壓縮空氣單耗三年內(nèi)下降超30%，運(yùn)維成本降低10%-30%，每年節(jié)約用電超1,800萬千瓦時(shí)，降低碳排放14,951噸二氧化碳當(dāng)量。
作為GMCC美芝在全球開設(shè)的7座智能工廠之一，安徽美芝在綠色制造方面持續(xù)投入，其中在節(jié)能減排項(xiàng)目中累計(jì)投入6,300多萬元，推進(jìn)240個(gè)節(jié)能項(xiàng)目；同時(shí)引入工業(yè)AI等先進(jìn)技術(shù)手段及系統(tǒng)性解決方案實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，并入選“2023年安徽省綠色工廠”；在綠色產(chǎn)品上，美芝引領(lǐng)綠色環(huán)保、更高能效壓縮機(jī)產(chǎn)品的研發(fā)與制造，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能變頻技術(shù)、R290環(huán)保冷媒技術(shù)的行業(yè)領(lǐng)先。憑借綠色高效的產(chǎn)品實(shí)力與不斷提升的綠色制造能力，消費(fèi)電器核心零部件系統(tǒng)級(jí)解決方案供應(yīng)商GMCC美芝將為家電產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)未來貢獻(xiàn)更多力量。
