有色金屬行業(yè)一直以來都是我國(guó)的能源消耗重點(diǎn)行業(yè)，根據(jù)工信部節(jié)能與綜合利用司數(shù)據(jù)顯示，2020年有色金屬行業(yè)能源消費(fèi)約2.655億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，耗能占全國(guó)能源消耗總量的5.3%。
近年來，隨著有色金屬冶金工藝和技術(shù)的改進(jìn)，碳排放量高、資源利用率低等問題得到明顯改善，不過由于涉及工藝環(huán)節(jié)、機(jī)械設(shè)備眾多，有色金屬產(chǎn)業(yè)節(jié)能之路，依舊任重而道遠(yuǎn)。
在有色金屬冶煉中，煙化爐冶煉是一種傳統(tǒng)的冶金方式，被廣泛應(yīng)用于銅、鉛、鋅、鎳等有色金屬冶煉過程中。通過向液態(tài)爐渣中鼓入空氣和煤粉的混合物，使其中的某些有價(jià)金屬以金屬、氧化物或硫化物的形態(tài)揮發(fā)。
為提升生產(chǎn)效率，加快金屬的氧化/硫化過程，冶金廠通常情況下會(huì)采用鼓風(fēng)機(jī)供氣以加速生產(chǎn)進(jìn)程。在鼓風(fēng)機(jī)供氣的幫助下，小顆粒煤粉能燃燒透徹，煙化反應(yīng)更加充分，金屬回收率將會(huì)大大提高。
應(yīng)用案例
云南省個(gè)舊市某冶金企業(yè)現(xiàn)有2臺(tái)4㎡煙化爐，每臺(tái)煙化爐使用3臺(tái)螺桿空壓機(jī)（2小1大）供風(fēng)。螺桿空壓機(jī)經(jīng)過多年使用性能大幅度下降，以及其效率低、能耗高、噪音大和維護(hù)保養(yǎng)較復(fù)雜，已經(jīng)難以滿足用戶的需求。
廠家原打算選用羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行替換，但考慮長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行也會(huì)出現(xiàn)性能下降、噪音大等問題，存在再次替換的可能。衡量對(duì)比之后，企業(yè)最終選定節(jié)能率更高、運(yùn)行更穩(wěn)定、更靜音的磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行升級(jí)。
磁谷科技技術(shù)人員在收到客戶需求的第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)過實(shí)地勘測(cè)、計(jì)算后，給出了高效節(jié)能的磁懸浮供氣解決方案：選用1臺(tái)CG/B350M磁懸浮離心式鼓風(fēng)機(jī)對(duì)原有的3臺(tái)螺桿空壓機(jī)進(jìn)行替換。
磁谷科技磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)投入使用后，相比原本使用的3臺(tái)螺桿空壓機(jī)，將供氣量由140m3/min提升到165m3/min，單爐的工藝時(shí)間由170min縮短至150min，提升了生產(chǎn)效率。
磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)在幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，也大幅降低了供氣系統(tǒng)的能耗支出。磁谷科技磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行功率為210kW，相比空壓機(jī)下降191kW，節(jié)電率47.6%，年節(jié)電量約1,528,000kW·h，年節(jié)約電費(fèi)約76.4萬元。
磁谷科技磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)在冶金行業(yè)廣泛應(yīng)用，相比傳統(tǒng)的羅茨鼓風(fēng)機(jī)可節(jié)能約30%，憑借高效節(jié)能、穩(wěn)定可靠的性能優(yōu)勢(shì)，已幫助眾多知名冶金企業(yè)節(jié)能增效。
未來，磁谷科技將繼續(xù)以科技創(chuàng)新為內(nèi)核驅(qū)動(dòng)力，不斷優(yōu)化產(chǎn)品性能，用磁懸浮軸承技術(shù)推動(dòng)行業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型，為有色金屬行業(yè)的綠色發(fā)展貢獻(xiàn)出自己的一份力量。
