近日，蘭州石化榆林化工有限公司的智能化工廠項(xiàng)目順利通過了中國石油天然氣集團(tuán)有限公司的評(píng)審驗(yàn)收。在智能工廠建設(shè)過程中，艾默生提供了AMS Device Manager智能設(shè)備管理系統(tǒng)以及AMS Optimizer智能設(shè)備信息平臺(tái)。這是繼2019年長慶石化智能工廠項(xiàng)目后，艾默生再次助力中國石油天然氣集團(tuán)進(jìn)行智能工廠的建設(shè)。該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了對(duì)全廠智能設(shè)備的一體化管理，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測現(xiàn)場設(shè)備的健康狀況，實(shí)施預(yù)測性和計(jì)劃性維護(hù)，降低了工廠的維護(hù)成本，提高了維護(hù)效率和對(duì)現(xiàn)場設(shè)備的管理水平，保證了裝置的穩(wěn)定可靠。
蘭州石化榆林化工有限公司是中石油直屬的地區(qū)分公司，現(xiàn)有80萬噸/年乙烷裂解制乙烯裝置、40萬噸/年高密度聚乙烯、40萬噸/年全密度聚乙烯裝置以及公用工程、配套輔助裝置。
工廠目前有多達(dá)17套來自于不同的系統(tǒng)生產(chǎn)廠家以及成套設(shè)備廠商所提供的DCS、SIS、PLC、GDS、CCS、PDS等系統(tǒng)（以上系統(tǒng)皆非艾默生DeltaV系統(tǒng)），安裝分散，維護(hù)工作量很大。
? 傳統(tǒng)的回路測試過程中，需要現(xiàn)場、機(jī)柜間、控制室分別配置人員，并安排儀表人員現(xiàn)場尋找儀表、手動(dòng)測試、手動(dòng)記錄測試結(jié)果，效率低下，耗費(fèi)大量的人工和時(shí)間。
? 傳統(tǒng)的故障維修、經(jīng)驗(yàn)維修、常規(guī)巡檢等落后的維護(hù)方式所需時(shí)間長且計(jì)劃性差。儀表組態(tài)修改、報(bào)警等事件也需要采用手動(dòng)記錄的方式，效率低下，維護(hù)人員的短缺與工作量增加的矛盾日益加劇，而且容易產(chǎn)生人為失誤，成為裝置安全生產(chǎn)的潛在風(fēng)險(xiǎn)。
? 工廠在實(shí)施智能工廠項(xiàng)目之前已經(jīng)采購了DCS、SIS、PLC等系統(tǒng)，這些系統(tǒng)不能將現(xiàn)場設(shè)備的健康信息、診斷數(shù)據(jù)上傳到統(tǒng)一的設(shè)備管理平臺(tái)。
艾默生經(jīng)過多次和業(yè)主溝通交流，并到現(xiàn)場進(jìn)行了實(shí)地調(diào)研，在充分了解現(xiàn)場實(shí)際情況和業(yè)主的需求之后，提供了以下解決方案：
? 為乙烯、高密度聚乙烯以及全密度聚乙烯三套主裝置分別配置AMS智能設(shè)備管理系統(tǒng)，按裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)來自于不同廠家的第三方系統(tǒng)（DCS、SIS、PLC、CCS、PDS等）下7200臺(tái)現(xiàn)場設(shè)備的智能管理。
? 在各個(gè)裝置機(jī)柜間分別配置AMS服務(wù)器，在中控室配置AMS客戶端，方便各個(gè)裝置的相關(guān)人員實(shí)現(xiàn)對(duì)各自裝置的獨(dú)立組態(tài)、設(shè)備監(jiān)測、故障處理等設(shè)備管理工作。
? 由于現(xiàn)有系統(tǒng)均不支持智能設(shè)備的HART通訊，需要通過HART多路轉(zhuǎn)換器才能將來自于現(xiàn)場不同系統(tǒng)下智能設(shè)備的Hart信息采集到AMS 智能設(shè)備管理系統(tǒng)。
? 配置全廠統(tǒng)一的AMS Optimizer 智能設(shè)備信息平臺(tái)，運(yùn)維及管理人員在中控室或辦公室就能了解全廠智能設(shè)備的健康狀態(tài)及風(fēng)險(xiǎn)資產(chǎn)明細(xì)，分析匯總。
項(xiàng)目正式運(yùn)行后，實(shí)現(xiàn)了對(duì)現(xiàn)場設(shè)備的組態(tài)管理、健康狀況實(shí)時(shí)監(jiān)測、故障預(yù)警、回路測試、電子巡檢、文檔管理以及智能診斷和在線分析統(tǒng)計(jì) 。
? 設(shè)備調(diào)試期間，采用AMS智能設(shè)備管理系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備組態(tài)、回路測試和故障診斷；
1.在中控室或者機(jī)柜間執(zhí)行遠(yuǎn)程儀表組態(tài)檢查、設(shè)置及修改工作，自動(dòng)記錄組態(tài)事件，節(jié)約了80%的智能設(shè)備組態(tài)時(shí)間，同時(shí)消除了維護(hù)人員現(xiàn)場工作的安全風(fēng)險(xiǎn)；
2.通過故障診斷功能將故障原因定位效率提升了數(shù)十倍，單臺(tái)設(shè)備故障原因定位時(shí)間從小時(shí)級(jí)上升到分秒級(jí)。在設(shè)備調(diào)試期間快速定位了近2200臺(tái)風(fēng)險(xiǎn)資產(chǎn)的故障原因，在線提供故障處理指導(dǎo)，加速了開車調(diào)試進(jìn)度；
3.傳統(tǒng)的回路測試過程，需要現(xiàn)場、機(jī)柜間、控制室分別配置人員進(jìn)行手動(dòng)測試，測試結(jié)果也需要手動(dòng)記錄，一臺(tái)儀表至少需要10分鐘的時(shí)間；通過AMS執(zhí)行回路測試，僅需一名技術(shù)人員在控制室，在3分鐘內(nèi)就可完成回路測試工作，節(jié)省了60%以上的開車調(diào)試時(shí)間；
4.系統(tǒng)可以自動(dòng)建立設(shè)備臺(tái)賬，自動(dòng)記錄AMS系統(tǒng)的每一個(gè)事件，實(shí)現(xiàn)了無紙化文檔管理；
? 對(duì)全廠智能設(shè)備實(shí)施電子巡檢和故障診斷工作，巡檢效率提高了60%，有效解決了維護(hù)人員短缺的問題；
? 針對(duì)冬季由于伴熱線損壞造成儀表損壞的情況，通過AMS可以監(jiān)測變送器表頭環(huán)境溫度，并在信息平臺(tái)做了專門的表頭低溫報(bào)警頁面，全面監(jiān)控儀表表頭溫度，從根本上解決了儀表的防凍防凝問題；
? 提供了標(biāo)準(zhǔn)的報(bào)警處理規(guī)程，在報(bào)警發(fā)生的第一時(shí)間即可有效幫助維護(hù)人員快速查找故障原因并排除故障，系統(tǒng)的預(yù)警準(zhǔn)確度超過95%，維護(hù)效率提升了3倍以上；
? 通過自動(dòng)推送當(dāng)日?qǐng)?bào)警信息及儀表故障KPI報(bào)表功能，有效幫助了運(yùn)維人員有針對(duì)性地部署維護(hù)計(jì)劃、調(diào)度隊(duì)伍協(xié)同辦公，提高設(shè)備管理水平；
? 通過智能設(shè)備管理平臺(tái)，可以實(shí)時(shí)感知現(xiàn)場設(shè)備完好率及裝置的健康評(píng)分，實(shí)施預(yù)測性維護(hù)，維護(hù)人員可以盡早排除故障，避免因現(xiàn)場設(shè)備故障而引發(fā)的非計(jì)劃停工，提高工廠的資產(chǎn)利用率；
? 通過動(dòng)態(tài)臺(tái)賬管理可以幫助管理人員深入了解各個(gè)裝置、不同廠家、不同類型的現(xiàn)場設(shè)備的健康狀況，便于集中精力查找故障率較高的儀表、健康評(píng)分較低的裝置，分析原因并解決問題，提高了全廠設(shè)備的總體健康評(píng)分；臺(tái)賬管理的使用也滿足工廠對(duì)質(zhì)量管理體系審核的要求。
系統(tǒng)上線運(yùn)行后，預(yù)測性維護(hù)替代了傳統(tǒng)的計(jì)劃維修和故障維修，確保所有設(shè)備處于健康的運(yùn)行狀態(tài)，在降低設(shè)備的全生命周期成本、降低維護(hù)人員工作負(fù)荷的同時(shí)更保證了裝置的100%平穩(wěn)運(yùn)行；同時(shí)，該項(xiàng)目也推動(dòng)了蘭州石化榆林化工有限公司設(shè)備管理理念的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工廠的精細(xì)化管理、可視化監(jiān)控以及全天候感知的建設(shè)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
在“十四五”推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、實(shí)現(xiàn) “工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)+智能制造”的大背景下，各行各業(yè)的工廠都在推進(jìn)產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，建設(shè)智慧工廠。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的落地過程中，無論最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化，還是精細(xì)管理，無論是要提高效益，還是節(jié)能減排……底層數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)有效是保證其目標(biāo)及所有上層應(yīng)用順利實(shí)現(xiàn)的基石。在現(xiàn)代化智能工廠的架構(gòu)中，艾默生智能設(shè)備管理平臺(tái)能夠?qū)崟r(shí)預(yù)警，報(bào)警級(jí)別符合NAMUR NE107標(biāo)準(zhǔn)，有助于運(yùn)維人員按照?qǐng)?bào)警的重要程度實(shí)施預(yù)測性維護(hù)，盡早排除故障，保證系統(tǒng)架構(gòu)最底層的基礎(chǔ)設(shè)備的健康穩(wěn)定，幫助工廠管理人員實(shí)時(shí)感知全廠及各裝置、設(shè)備的KPI，為后期決策提供數(shù)據(jù)支持。
在智能工廠的建設(shè)過程中，無論您采用何種品牌的控制系統(tǒng)，無論您的項(xiàng)目處在什么階段，艾默生均可以提供智能設(shè)備管理解決方案。對(duì)于現(xiàn)有不支持上傳Hart信息的控制系統(tǒng)，可以通過多路轉(zhuǎn)化器將現(xiàn)場設(shè)備的健康信息和診斷數(shù)據(jù)上傳到平臺(tái)；對(duì)于新建工廠或新建項(xiàng)目，建議在前期設(shè)計(jì)階段規(guī)劃智能設(shè)備管理，選用能夠直接采集現(xiàn)場設(shè)備健康信息的控制系統(tǒng)，在DCS系統(tǒng)上集成設(shè)備的組態(tài)管理、健康狀況監(jiān)測、故障預(yù)警、回路測試、電子巡檢等功能，避免多路轉(zhuǎn)換器及額外的接線施工工作，加快項(xiàng)目進(jìn)度，節(jié)省項(xiàng)目成本。
