近年來，隨著流程工業(yè)自動化水平的不斷提高，儀表設(shè)備在生產(chǎn)裝置中的數(shù)量也越來越多。在生產(chǎn)過程中，儀表設(shè)備扮演著眼睛、雙手和神經(jīng)的角色，與生產(chǎn)過程的安全平穩(wěn)息息相關(guān)，對企業(yè)追求效益最大化起著舉足輕重的作用。
目前，我們企業(yè)中的儀表運維團隊都有著少人化、年輕化的趨勢。人員的缺少、經(jīng)驗的不足與不斷增長的儀表設(shè)備數(shù)量形成了一對矛盾。如何在這樣的狀態(tài)下保證每臺儀表的可靠性，成了我們儀表人乃至企業(yè)管理者面前的一個問題。
艾默生“智能運維及優(yōu)化操作”服務(wù)體系中的儀表智能運維板塊，著力協(xié)助生產(chǎn)企業(yè)在少人化的狀態(tài)下，全方位地改善儀表運維質(zhì)量，有效提升現(xiàn)場設(shè)備可靠性，降低非計劃停車的風險，從而增加運營效益。
儀表智能運維板塊分為三部分內(nèi)容：
? 以AMS Device Manager (AMS 智能儀表管理系統(tǒng)) 軟件為基礎(chǔ)，建立智能化的儀表設(shè)備管理平臺，提高儀表設(shè)備管理及日常維護的效率；
? 以多種針對性的解決方案，降低在復雜、惡劣工況下的儀表重復故障率，降低運維勞動負荷，提升生產(chǎn)監(jiān)測數(shù)據(jù)可靠性；
? 以先進的智能診斷信息，協(xié)助運維人員盡早地發(fā)現(xiàn)故障隱患，優(yōu)化巡檢模式，將企業(yè)的儀表運維策略從傳統(tǒng)的“消防員”式的被動維護模式逐步向預測性維護方向轉(zhuǎn)化。
1.降低勞動負荷，提升運維效率
要實現(xiàn)企業(yè)儀表設(shè)備的智能運維，意味著需要實現(xiàn)基礎(chǔ)臺賬、診斷信息、維護記錄和校驗記錄等資料的統(tǒng)一管理和自動更新，從而減少運維人員在完成現(xiàn)場工作后還要面對大量的案頭文檔工作。艾默生AMS Device Manager軟件結(jié)合Asset Optimizer軟件建立的智能化的儀表設(shè)備管理平臺（簡稱AMS平臺）能全面地協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)這些功能。
AMS平臺主要分為四大功能板塊：
組態(tài)管理
無論在新建裝置，還是在裝置檢修期間，我們總會面臨大量的儀表組態(tài)和回路測試工作。通過AMS平臺的儀表組態(tài)管理功能能夠免去您背著沉重的手操器、信號源往來現(xiàn)場、登高摸低的工作，遇到需要設(shè)置多參數(shù)的儀表也能避免反復操作手操器的菜單，總體約能節(jié)省80%的組態(tài)作業(yè)時間，使裝置能早日投入生產(chǎn)，實現(xiàn)盈利。
同時，平臺還能對組態(tài)數(shù)據(jù)的變更進行比對和記錄，避免出現(xiàn)誤操作，并在必要時可進行溯源。
診斷與監(jiān)控
平臺可將裝置內(nèi)所有智能儀表的診斷信息進行統(tǒng)一的收集、展示和報警，便于運維人員及時發(fā)現(xiàn)故障隱患；同時能夠大幅降低故障處理過程中判斷故障原因的時間，提高故障處理效率40%左右；并能在故障處理后自動地對相關(guān)數(shù)據(jù)進行更新，保證基礎(chǔ)資料的準確性和完整性；通過與上層網(wǎng)絡(luò)的連接，還能夠?qū)崿F(xiàn)備品備件數(shù)據(jù)的實時更新。
校驗管理
在裝置檢修期間，往往會有數(shù)百數(shù)千臺儀表需要校驗，在校驗完成后還需要人工出具校驗記錄，大量占用有限的人力資源。AMS平臺的校驗管理功能能夠?qū)πｒ炛芷?、校驗方案、校驗?shù)據(jù)和精度要求等數(shù)據(jù)進行管理，并能通過和Beamex、Fluke等自動校驗儀進行連接，自動導入校驗數(shù)據(jù)，自動生成校驗報告，節(jié)省檢修期間寶貴的人力。
文檔管理
工廠的儀表運維管理人員除了要面對日常的故障處理、巡檢、維護等工作，還需要處理大量的文檔資料。在裝置開工時需要建立完善的設(shè)備臺賬；處理故障時需要查閱圖紙、規(guī)格書等各類資料；故障處理后還要對臺賬、備品備件、故障記錄等資料進行更新；定期還要制作各類報表、統(tǒng)計數(shù)據(jù)等。
AMS平臺的文檔管理功能在開工時，自動且全面的生成設(shè)備臺賬，免去您整理臺賬的工作；并能將PID圖、聯(lián)鎖邏輯圖等相關(guān)圖紙關(guān)聯(lián)到相應(yīng)位號，節(jié)省處理故障時翻閱資料的時間；當發(fā)生變更時能夠自動更新數(shù)據(jù)，并做好變更記錄；能夠定制化地生成各類統(tǒng)計報表，并能做好可視化展示，節(jié)省統(tǒng)計和書面工作時間的同時，使您的匯報數(shù)據(jù)更加準確、生動。
AMS Device Manager結(jié)合Asset Optimizer建立的AMS平臺作為一項成熟的技術(shù)，已在國內(nèi)多家大型國企、民營和外資企業(yè)中實現(xiàn)應(yīng)用。無論您的控制系統(tǒng)是否是艾默生的DCS，該平臺都能適用。近兩年該平臺在中石油一家石化企業(yè)中，在非艾默生的DCS的基礎(chǔ)上，成功投入使用，大幅提升了儀表運維效率，并為實現(xiàn)預測性維護打下了堅實的基礎(chǔ)，成為石化行業(yè)數(shù)字化工廠的標桿企業(yè)，成為許多兄弟單位借鑒學習的案例。
2.提升設(shè)備可靠性，減少重復故障
在生產(chǎn)裝置中，不可避免地存在許多惡劣的工況條件，而在這類工況條件下的儀表設(shè)備往往是故障率最高、使用壽命最短的。設(shè)備的重復故障不僅增加了運維人員的日常工作量，同時也對裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)帶來了挑戰(zhàn)。
對此，艾默生推出了一系列針對性的技術(shù)來解決企業(yè)運維過程中的痛點。
剛裝上沒多久的溫度套管又漏了？經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，90%的該類故障都是由于圓柱形套管在流體中形成高頻振蕩，在與法蘭的焊縫由于金屬疲勞引發(fā)外漏。該類故障不僅需要投入大量人力物力進行補救，還會對裝置的安全穩(wěn)定造成影響，而縮短或加厚套管都會引起測量精度下降。艾默生的Twisted Square技術(shù)能夠有效解決這一問題，延長設(shè)備使用壽命，減少安全隱患。
介質(zhì)溫度高，用低溫填充硅油沒多久就鼓包了？若使用高溫填充硅油冬天又要加保溫伴熱，不僅麻煩，一不小心還容易損傷毛細管。艾默生寬溫雙法蘭技術(shù)在法蘭側(cè)和毛細管側(cè)分別填充高溫和低溫硅油，解決長期困擾您的問題。
炎炎夏日，又到了雷暴天氣增多的季節(jié)，安裝在罐區(qū)罐頂?shù)睦走_液位計往往會受到雷電的光顧，一旦瞬間失電還會引起切斷進出料等聯(lián)鎖動作。艾默生的雷達液位計的抗瞬間失電保護裝置能在瞬間失電情況下保持2秒的信號輸出，防止瞬間失電而引發(fā)的安全問題，減少雷電對平穩(wěn)生產(chǎn)的影響，同時還具備內(nèi)置防雷功能，防止雷擊對雷達液位計自身的傷害，確保安全、穩(wěn)定、可靠運行。
靜密封點過多，老有跑冒滴漏的現(xiàn)象？SIL等級要求冗余測點，又沒有足夠的直管段安裝兩臺流量計？艾默生的渦街流量計采用一體化鑄造技術(shù)，沒有焊縫、墊圈，減少泄漏點，經(jīng)過認證的冗余技術(shù)可在一個流量測點上安裝冗余表頭，滿足SIL等級的要求。
艾默生致力于根據(jù)各類復雜工況開發(fā)針對性的解決方案，一次提高工廠儀表設(shè)備的可靠性，降低設(shè)備全生命周期成本，助力企業(yè)安全、平穩(wěn)、高效地運營。
3.豐富巡檢數(shù)據(jù)，優(yōu)化運維策略
隨著儀表智能化的普及，儀表的集成度也越來越高，傳統(tǒng)的人工巡檢方式已經(jīng)不能完全適應(yīng)目前的發(fā)展趨勢了。從覆蓋面上來說，越來越大的廠區(qū)，越來越多的裝置和設(shè)備，而人員卻沒有增加，巡檢也很難覆蓋到每一臺設(shè)備，許多高區(qū)的儀表更是少人光顧。我們的眼睛既不是透視鏡，也不是熱成像儀，傳統(tǒng)的巡檢方式更多地側(cè)重于外觀完好整潔，沒有跑冒滴漏等外在的現(xiàn)象，難以發(fā)現(xiàn)設(shè)備本體或附件內(nèi)部存在的隱患。
AMS平臺不但解決了覆蓋面的問題，而且智能診斷技術(shù)提供更豐富的診斷信息，所以通過平臺我們可以詳細了解每一臺儀表的健康狀態(tài)。艾默生的智能儀表不僅能在線提供諸如阻值、電感等電路環(huán)節(jié)的關(guān)鍵信息，還具備許多專利技術(shù)，可以感知本體、附件乃至工藝工況的變化。
3051S變送器的SPM模塊可以判斷取壓管線有無堵塞、泄漏現(xiàn)象，減少取壓口的維護時間，同時也能避免取壓口堵塞或泄漏帶來的安全隱患，該技術(shù)甚至被用來預測生產(chǎn)中有無粘滯流的產(chǎn)生；膜片溫度檢測，可在防凍防凝期間，有效監(jiān)測伴熱管線是否正常，并能根據(jù)設(shè)定值主動報警，避免介質(zhì)凝結(jié)的情況；質(zhì)量流量計的SMV技術(shù)可以檢測振動管的剛性曲線、判斷有無點蝕、掛壁的現(xiàn)象，為您的貿(mào)易準確性保駕護航；流量測量中還能提示氣液兩相的產(chǎn)生和程度，提醒人員及時干預，避免測量誤差；雷達液位計也能判斷天線是否需要維護，提示工藝是否需要消泡等。
在閥門方面，DVC6200系列的閥門定位器能夠?qū)崟r檢測閥位偏差、摩擦力、死區(qū)等參數(shù)，判斷儀表接線回路是否正常？閥內(nèi)件的健康狀態(tài)是否正常？儀表風或執(zhí)行機構(gòu)壓力是否正常？填料有沒有卡澀或泄漏的風險？定位器工作溫度是否過高或過低？針對長期處于靜止的聯(lián)鎖切斷閥門，為確保其在緊急狀態(tài)能夠正常動作，我們還能通過增加閥門定位器或通過智能閥門回訊開關(guān)定期進行部分行程測試（PST），同時還能在長周期運行階段保證該回路始終滿足SIL等級的要求。
在許多生產(chǎn)現(xiàn)場，這些技術(shù)都已得到了成熟的應(yīng)用，有效降低了運維成本，提高了現(xiàn)場設(shè)備的可靠性。
通過智能儀表管理平臺和智能儀表診斷數(shù)據(jù)的配合，完善儀表巡檢作業(yè)，優(yōu)化整體維護策略，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，逐步由傳統(tǒng)的被動維護模式向預測性維護模式過渡，實現(xiàn)降本增效的目標。
篇幅有限，難免掛一漏萬，如您對艾默生智能儀表運維方案感興趣，可聯(lián)系艾默生當?shù)氐匿N售，也可以聯(lián)系艾默生全生命周期服務(wù)團隊，我們能為您提供現(xiàn)場調(diào)研服務(wù)，根據(jù)您的現(xiàn)場狀況給出最適合的解決方案。
艾默生全國技術(shù)與服務(wù)熱線：
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